מילון מונחים בענף המתכת
קידוח-מכונות עיבוד
בייצור סדרתי והמוני, כאשר נדרש לבצע מספר קידוחים בקוטר שונה – או כאשר צריך לבצע סידרת פעולות מקדחה כגון: קידוח, קידוד, הברזה או שיקוע – מומלץ לבצע את הפעולה על-ידי מערכת מקדחות, כלומר מספר ראשי קידוח בעלי שולחן-עבודה משותף, כאשר העובד מתחנת קידוח אחת לשנייה על-ידי הזזה על גבי השולחן.
- בפעולות קידוח נעזרים לעיבוד קדחים בדרגות דיוק של IT13- 11ITובדרגות טיב פני-שטח של 1000√- 250√. לקבלת קדחים מדויקים יותר יש לבצע פעולות יישור והגדלה על-ידי מקדח מיוחד בעל מספר להבים. במקדח כזה נעזרים לביצוע קדחים ביציקות וחישולים: דרגות הדיוק המתקבלות הן 11IT9- IT וטיב פני השטח 125√.
- לקבלת קדחים מדויקים מאד יש לבצע פעולות קידוד המאפשרת קבלת דרגות דיוק 9- IT6ITודרגות טיב 125√- 16√.
- להרחבת תחום השימוש והאפשריות הטכנולוגיות של מקדחות בעלות כוש אחד ניתן להרכיב בהן ראשי קידוח בעלי מספר כושים. בראשים אוניברסאליים, המשמשים לעיבוד סדרתי, ניתן לשנות את המרחק בין הכושים. בראשים המשמשים לייצור המוני – המרחק בין הכושים הינו קבוע ומתאים למוצר מסוים.
- בייצור סדרתי והמוני, כאשר נדרש לבצע מספר קידוחים בקוטר שונה – או כאשר צריך לבצע סידרת פעולות מקדחה כגון: קידוח, קידוד, הברזה או שיקוע – מומלץ לבצע את הפעולה על-ידי מערכת מקדחות, כלומר מספר ראשי קידוח בעלי שולחן-עבודה משותף, כאשר העובד מתחנת קידוח אחת לשנייה על-ידי הזזה על גבי השולחן.
- לצרכי ייצור המוני ניתן לתכנן ולייצר מכונות קידוח מיוחדות בעלות מספר כושים, בהתאם לדרישות הקידוח במוצר נתון.
- אחת מדרישות התכנון בפעולות קידוח היא קבלת מידה. בסיבולת הנתונה בתרשים, בין שני קדחים או יותר:קבלת המידה יכולה להיות משטח מוצא תכנוני או טכנולוגי. הדיוק בפעולה זו תלוי בשיטת הקידוח:
- בשיטת קידוח לפי סימון מסמנים את מיקום הקדחים בעזרת מסרט ומדגישים את המקום הקדח על-ידי מדגש ופטיש: הדיוק המקובל: 0.2-0.3 מ"מ. בתנאי ייצור בסדרות קטנות ובמטרה לקבל מפגש בין קדחים בפרטים שונים, ניתן לבצע את פעולת הקידוח בשני הפריטים בעת ובעונה אחת, כאשר הם מחוברים חיבור עראי, במלחציים או מחבר אחר.
בשיטת קידוח בעזרת מיתקן קידוח בעל תותבים קבועים מתקבלת דפינה נכונה מדייקת של שטחי המוצא כלפי תותבי הקידוח, המשמשים כאלמנטים להגדרת מקום הקדח וכמובילים של כלי-החיתוך.
- בייצור סדרתי והמוני נעזרים במקדחים צורתיים ובכלי-חיתוך צורתיים מיוחדים, בהם מבצעים פעולות עיבוד במעבר אחד: לדוגמה: במעבר 1- קידוח ראשוני וסופי: מעבר 2 – קידוח וקידוד: מעבר 3 – קידוח ראשוני ויישור הקדח: מעבר 4 – קידוח, שיקוע ותיברוז: מעבר 5 – קידוח וכרסום הקדח.
- בנוסף לחיסכון ניכר בזמן הייצור מתקבל דיוק גבוה יותר במרכזיות שבין קדחים ושקעים ובניצבות של מרכיבי הקדח הצורתי בינם לבין עצמם.
- כדי למנוע את סטיות המקדח יש לנקוט באמצעים הבאים: קביעה של קידמות קידוח קטנות: השחזה מדוייקת וזהירה של כלי החיתוך:הגדרה והכנה של מקום הקידוח בעזרת מקדח קצר בעל קוטר וזווית ראש גדולים יותר מאשר המקדח בו יבוצע הקידוח הסופי:קידוח בעזרת מיתקנים להובלת המקדח בתותב קידוח:ביצוע קידוח כאשר העובד מסתובב, כך שמתקבל "מרכוז עצמי" של המקדח.
- להגדלת קשיחות כלי הקידוח יש להקטין את אורכו: לשם כך צריך לבצע את סגירת העובד במיתקן הקידוח מצדדיו במטרה להקטין את גובה המיתקן ולקרב את פעולת הקידוח אל שולחן המכונה.
- בקידוד קדחים מדוייקים יש להשתמש בתפסנית צפה, כך שתתקבל דפינה לא קשיחה של המקדד בכוש המקדחה. בקדחים בעלי דיוק נמוך יותר ניתן לדפון את המקדד בכוש המקדחה. בקדחים בעלי דיוק נמוך יותר ניתן לדפון את המקדד בצורה קשיחה ישרות בכוש.
|
|
|