כאשר צורת המוצר, או בשל דרישה טכנית אחרת, אינה מאפשרת תכנון ייצור מחומר גלם מחושל בכבישה קרה – יש לתכנן את עיבוד המוצרים ממוטות משוכים, תוך שימוש במחרטות אוטומטיות. המוטות המשוכים המקובלים מיוצרים מיוצרים בדרגות דיוק של
12 IT- 8 IT. כאשר מעבדים מוצר בכל שטחו העליון – יש לבחור במוט בעל דיוק של 12 IT, שמחירו זול עקב הדיוק הנמוך יותר בקטרו החיצוני. כאשר אין מעבדים את הקוטר הגודל של המוצר ומסתפקים בהשחזה ללא עוקצים – יש לבחור במוט משוך, בדיוק של 11 IT. בכל מקרה ניתן להתחשב ולבחור את חומר, גלם, בהתאם לתכנון הנדרש ובתהליך התכנון עצמו, כך שיתאים בצורה כלכלית לתכנון עצמו.
מוטות פלדה עגולים, משוכים בחום, מומלצים לייצור גלים וסרנים – כאשר המעבר בין הקטרים השונים הינו הדרגתי. מוטות משוכים – מלבניים, מרובעים ומשושים – מומלצים לייצור פרטי חיבור, ידיות ומנופים. צינורות ללא תפר – בעלי פרופילים עגולים ומלבניים ופרופילים מיוחדים – משמשים כחומר גלם חסכוני ושימושי למספר רב של חלקי מכונות. שימוש בפרופיל מעורגל מיוחד מומלץ כאשר הייצור הינו המוני והמוצר הסופי לא ידרוש עיבודים נוספים. מומלץ להיעזר בתהליך זה בייצור פריטים ממתכות קשות – עיבוד,
פלדות אל-חלד או נתכים יקרים אחרים: בכל מקרה, גודל סידרת הייצור הוא קבוע את בחירת התהליך וצורת ההכנה של חומר גלם.
מקדם ניצול החומר מהווה נתון טכני כלכלי, הוא מגדיר את היחס בין משקל המוצר הסופי לבין משקל חומר הגלם ומאפיים על-ידי כך את הגורם הכלכלי בבחירת תהליכי הכנת חומר הגלם והעיבוד השבבי המתאימים.